輪胎煉油工藝流程
1. 預處理:廢舊輪胎首先被切割或粉碎成較小的碎片,以便于后續(xù)的熱解反應。
2. 熱解反應:輪胎碎片被送入熱解反應器,在高溫(通常為400°C至600°C)下進行熱解。此過程在真空或惰性氣體(如氮氣)保護下進行,以防止輪胎碎片氧化。
3. 油氣冷卻與收集:熱解產生的油氣混合物通過冷卻系統(tǒng)被冷凝為液體燃料,主要由柴油和汽油組成。未冷凝的氣體可以作為燃料再次使用。
4. 副產品處理:熱解過程中還會產生約35%的炭黑和10%的鋼絲。炭黑可用作橡膠制品的填充劑,而鋼絲則可回收利用。
廢舊輪胎煉油技術不僅為解決廢舊輪胎的處理問題提供了一個可行的方案,也為推動循環(huán)經濟的發(fā)展做出了貢獻。需要注意的是,雖然輪胎煉油對環(huán)境影響較小,但依然要辦理環(huán)評手續(xù)。